近日，中石化齊魯石化橡膠廠丁二烯抽提裝置的溶劑泵改造后使用周期由一個月，提高到了一年，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。齊魯橡膠廠丁二烯抽提裝置溶劑泵所輸送的溶劑為高溫的二甲基甲酰胺，其中夾雜有大量的焦油、二聚物等雜質(zhì)，致使泵的機械密封使用壽命變短，進而影響了溶劑泵的運行周期。同時，此類泵體積龐大，切換困難，更換一次機械密封至少需要24小時，成為制約丁二烯的高負荷生產(chǎn)的一大“瓶頸”。為此，該廠對溶劑泵的機械密封進行了技術(shù)改造，將溶劑泵機械密封的彈簧座側(cè)面開一個沖洗孔，利用溶劑對彈簧進行沖洗，防止了焦油、二聚物等雜質(zhì)的積聚。同時，機械密封的輔助密封圈采用四氟“V”型結(jié)構(gòu)，避免了因溶劑浸泡而變形失效?，F(xiàn)在，該溶劑泵不僅延長了運行周期，而且每年能夠節(jié)省維修費用10多萬元。